上海旋轉式壓片機用以將各種顆粒狀原料壓制成圓形片狀，是適合批量生產的基本設備，其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉盤上可裝21個沖模，旋轉一周即可壓制42片，壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節。機上的機械緩沖裝置可避免過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱，通過吸咀可吸取機器運轉時產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
　　初次使用時應將壓力調節器控制的指示針放置上，將粉子倒入斗內，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整之。
　　由于加粒斗固定，機器震動較小，顆粒分層現象較少，片重準確、較穩定，但又有單軌式和雙軌式多種型號。生產中出現裂片、松片、片重差異情況時，要考慮該壓片機速度快，顆粒受壓時間較單軌式短暫，容易產生裂片、松片現象。此時應注意適當加大壓力，減慢車速。另外，雙軌式異形片壓片機壓片過程中發現片重差異時，應對雙側軌道的片重調節器、壓力調節器分別進行調整。不能單獨只求軌道片重調節器和壓力調節器技術參數上的一致，而應以各軌道實際調整的數據為準。
　　速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定，上海旋轉式壓片機的結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據實際情況而定。
　　使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
　　管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。