技  術  規(guī)  范

  TDP-5T單沖壓片機的安裝和試機

    1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置還應有一個直徑約35毫米的孔。

2、接通電機電源前先將電動機接好地線，以保安全。再卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與齒輪防護罩上所貼的箭頭方向相同），若旋轉方向不對，則另行接線，然后再把三角皮帶裝好。（這只針對三相電機）

  沖模的裝卸和壓片時的調(diào)整

    1．沖模的安裝：

    （1）安裝下沖

    旋松“下沖固定螺釘”，轉動“大手輪”使“下沖桿”上升至高位，把下沖插入“下沖桿”的孔中（注意使下沖的缺口斜面對準“下沖固定螺釘”，并要插到底）然后旋緊“下沖固定螺釘”。

    （2）安裝上沖

旋松“上沖緊固螺母”（上沖桿下端），把上沖插入“上沖桿”的孔中，要插到底，用扳手卡住“上沖桿”下部的六方，并旋緊“上沖緊固螺母”。

（3）安裝中模

旋松“中模固定螺釘”，把中模拿平放入“中模臺板”的孔中，同時使下沖進入中模的孔中，按到底然后旋緊“中模固定螺釘”。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。

（4）用手轉動“大手輪”，使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開“中模臺板固定螺釘”（兩只），調(diào)整“中模臺板”固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊“中模臺板固定螺釘”，如此調(diào)整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。

2．出片的調(diào)整

轉動“大皮帶”輪使下沖升至高位，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”順時針轉動上“調(diào)節(jié)齒輪”，使下沖口面與中模平面相齊，然后將壓板按上，旋緊“壓板螺栓”。

至此，用手轉動“大手輪”，空車運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調(diào)整。

3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）

旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉動下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時針轉動使“下沖桿”上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調(diào)好后將“齒輪壓板”按上，旋緊“壓板螺栓”。

4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）

旋松“連桿螺母”，順時針轉動“上沖桿”，使“上沖桿”向下位移，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，逆時針調(diào)節(jié)“上沖桿”則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方，將“連桿螺母”鎖緊即可。

至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時檢查藥片質(zhì)量，及時調(diào)整。

5．沖模的拆卸

（1）拆卸上沖

旋松“上沖緊固螺母”，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。

（2）拆卸中模

旋松“中模固定螺釘”。旋下“下沖固定螺釘”，旋松“壓板螺栓”，松開“齒輪壓板”。轉動上“調(diào)節(jié)齒輪”使“下沖桿”上升約十毫米，輕輕轉動“大手輪”，使“下沖桿”將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下“中模臺板”再取出中模。

（3）拆卸下沖

先已旋下“下沖固定螺釘”，再轉動“大手輪”使“下沖桿”上升至高位置，即可用手拔出下沖。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。

（4）沖模拆卸后尚須逆時針轉動上“調(diào)節(jié)齒輪”，使“下沖桿”退下約10毫米，轉動“大手輪”使“下沖桿”上升至高位時，其頂端不高于“中模臺板”的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發(fā)生“下沖桿”與中模頂撞的事故）。然后仍將“下沖固定螺釘”旋上。

主要機件的拆卸與安裝

1．中模臺板

拆卸：抽出“擋粉板”，取下“加料斗”，旋出“加料器緊定螺釘”、旋下“加料器固定螺柱”和“彈簧”，取下“加料器”，旋下“中模臺板固定螺釘”，即可取下“中模臺板”。

安裝：參考上述相反順序進行。在旋上“加料器緊固螺釘”時須注意對正，以免損壞加料器的螺紋孔。緊固“加料器緊定螺釘”時需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽內(nèi)。

2．上沖桿：

拆卸：旋松“連桿螺母”，順時針轉動“上沖桿”使其與“連桿”脫離，轉動“大手輪”使“偏心輪套”升至高位置，再轉動“偏心輪套”使“連桿”擺至前上方，即可將“上沖桿”從“臺板座”孔的上方抽出。

安裝：參考上述相反順序進行。

3．下沖桿：

拆卸：旋下“下沖固定螺釘”，“壓板螺栓”及“齒輪壓板”轉動“調(diào)節(jié)齒輪”，使“下沖桿”下降并從“機身”底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。

4．大皮帶輪、小齒輪及小齒輪軸

拆卸：拆下三角皮帶，旋下“小齒輪軸”右端螺母及墊圈（在“機身”里，需先拆下機身后的蓋板），用手拿牢“大皮帶輪”連同“小齒輪”和“小齒輪軸”一起從“機身”中抽出來，然后將“小齒輪軸”從“小齒輪”孔中抽出即可。“大皮帶輪”與“小齒輪”（及TDP5“齒輪銅套”）連在一體，一般不需要拆開，如需拆開則用銅棒將“小齒輪”從“大皮帶輪”孔中打出。

安裝：參考上述相反順序進行。

5．主軸：

拆卸：

TDP-5T單沖壓片機：A、拆下“大齒輪防護罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”，用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側的非工作面，拆下“大齒輪”；B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”；C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”（注意勿使“升降滾輪丟失”）；D、松開“連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”；E、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端（注意不要損傷軸端的螺紋孔），同時拿牢“主軸”的另一端及“偏心輪套”，將“主軸”從“機身”孔中取出。

安裝：參考上述相反順序進行。

機器的潤滑和保養(yǎng)

    1．各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：

加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表

2．每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：

（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；

（2）連桿鎖緊螺母、連桿銷軸緊固螺釘；

（3）升降叉鎖緊螺母（2只）壓板螺絲；

（4）中模臺板固定螺釘；

（5）料杯固定螺釘；

（6）加料桿聯(lián)接螺栓、緊固螺釘。

3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。

4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。

5．每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。

6．定期檢查機器，每月2次。

使用注意事項

1．初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。

2．本機器只能按一定方向運轉（見防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。壓片調(diào)整時尤需注意，不要疏忽。

3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。

4．無電源時手搖壓片，應將三角帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將“大皮帶輪”也拆下來，因為“大皮帶輪”兼有飛輪省力的作用。

5．電動壓片時須將“大手輪”上的“手柄”扳倒，以免運轉時傷人。

6．無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉，頂車時由于負荷較大，往往損壞機件或燒毀電機）。

7．頂車后的處理辦法

（1）在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉大手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。亦可用加力桿（附件）插入大皮帶輪表面孔中扳轉（切不可反轉或兩人同時用力扳轉，以免損壞機件）。

（3）嚴重頂車時，須旋松連桿螺母，用扳手逆時針扳轉上沖桿下部六方，使其上升，以減小壓力，再轉動大手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

8．在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調(diào)整。

9．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運轉保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

常 見 的 故 障